En la mayoría de las aplicaciones primero se realiza una inspección en la que se utiliza un lente de visión para localizar las discontinuidades; después se requiere extraer la sonda para cambiar el lente por uno de medición, sin embargo, en este proceso se corre el riesgo de no localizar la misma discontinuidad, la misma orientación o tomar más tiempo para localizarla y realizar la medición.
Los lentes con medición en 3D nos permiten realizar la medición de forma directa, ahora el equipo solo nos muestra en la pantalla un indicador de proximidad en la parte superior izquierda, mostrando con una escala de rojo a verde cual es la distancia adecuada para realizar la captura de la imagen.
Podremos observar un línea uniendo los cursores, esta nos indica el eje sobre el cual realizará la presentación de los datos en un corte transversal y la vista en 3D; también un indicador en color verde este punto representa en donde se encuentra la mayor profundidad de ese eje y la distancia de la profundidad.
En esta vista se muestra la discontinuidad y su configuración de acuerdo al eje trazado con los cursores; así mismo se pueden adicionar hasta 4 cursores y medir en diferentes partes de la imagen o manipular el cursor a través de la imagen y en la pantalla se actualizará la lectura de la profundidad según la posición del cursor.
Conclusión.
Con la ayuda de las puntas y el software del equipo para la medición en 3D podemos realizar la inspección y el análisis de forma directa sobre las discontinuidades localizadas dentro del componente; esto "sin tener que intercambiar los lentes o extraer la sonda de la pieza de prueba", al mismo tiempo que almacenar el video, las imágenes del Perfil de Profundidad, la vista 3D en Nube de puntos y el Mapa de Profundidad producidas durante la inspección.