Las corrientes de Eddy son generadas cuando un campo magnético alterno atraviesa un conductor o viceversa. El movimiento
relativo provoca un flujo circulante de electrones ó corriente dentro del conductor.
Las corrientes Eddy producidas crean electroimanes con campos magnéticos que se
oponen al efecto del campo magnético aplicado. Entre mayor sea el campo aplicado,
la conductividad eléctrica del conductor o de la velocidad relativa de movimiento,
mayor será la corriente desarrollada y el campo magnético opuesto.
Existe en el mercado una gran cantidad de artículos y piezas que requieren
de una alta precisión y calidad, por lo que diversos patrones de resistencia
mecánica , diseño, calidad del acero y tolerancias dimensionales
deben ser controladas para asegurar la calidad de las mismas.
En algunos procesos por lo tanto es importante el hecho
de establecer ese control de calidad utilizando
las pruebas no destructivas que eficazmente
separen las piezas que no cumplen
con los criterios de calidad,
de las que si.
Para el desarrollo de esta prueba utilizamos un equipo de corrientes de Eddy Magnatest y la prueba se realizó utilizando dos
arboles de levas, uno con la dureza adecuada en el centro del mismo y uno con una dureza distinta.
Para el ajuste del equipo es importante conocer cual de las piezas es la que tiene las condiciones Ok para darle la referencia al
equipo. El sistema de evaluación del magnates D se realiza creando grupos de mediciones tomadas en el punto que se desea
evaluar (Pieza OK ó piezas NOK) estas mediciones son representadas en el equipo por grupos definidos (A,B,C,D, etc.). Cada grupo
puede representar características diferentes en las piezas.
En base a este ajuste se determina que la medición que se hace es clasificada y mostrada en la pantalla del equipo de acuerdo
a su grupo definido. Después del ajuste del equipo la toma de las lecturas es muy sencilla y la información en la pantalla es muy
fácil de interpretar. Es importante mencionar que el equipo es un instrumento de comparación por lo que es de suma
importancia el hecho de proporcionarle buenas referencias (muestras). Una vez realizados los ajustes y la calibración se realiza
la inspección en las piezas, para estas piezas se definieron dos grupos, las mediciones que caigan en el grupo A es el que tiene
la dureza adecuada y las mediciones que estén fuera de este grupo se definirán como mediciones R y serán rechazadas, así
mismo se activa la alarma, encendiendo en color verde cuando son piezas aceptadas y rojo cuando son rechazadas.